鋁氧化染色常見問題和解決辦法鋁氧化染色常見問題和解決辦法
一、染不上色
1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無異常，可適當(dāng)延長氧化時間，保證膜厚達(dá)標(biāo)。
2、染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調(diào)至規(guī)范值。
3、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色，效果會很好。
4、選用染料不當(dāng)。需選用合適染料。
5、染料已分解或霉變，此時需更換染料。
6、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密?？蛇m當(dāng)提高氧化溫度。
7、導(dǎo)電不良?？赡荜枠O銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證接觸良好。
二、白點、露白
1、水洗不干凈，應(yīng)加強(qiáng)水洗。
2、水洗所用的水太臟，易污染皮膜，此時應(yīng)更換水，保證水洗質(zhì)量。
3、氧化皮膜受到空氣中煙塵，酸、堿霧的污染。加強(qiáng)水洗，及時染色，及時轉(zhuǎn)移可大幅度減輕此癥狀。
4、氧化膜受到油污、汗?jié)n的污染。必須加強(qiáng)防護(hù)，不可用手觸摸工件的外觀面。
5、染液內(nèi)有不溶解的雜質(zhì)，受油污染，破壞正常染色，此時應(yīng)過濾或更換染液。
6、工件縫隙、深孔中有殘酸流出，對這類工件要加強(qiáng)水洗。
7、染液受到Cl-污染，致染色工件發(fā)生點腐蝕，此時必須更換染料，平時應(yīng)注意避免在操作過程中引入雜質(zhì)離子。
三、色淺、色差
1、皮膜厚度不均。可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，應(yīng)對槽液進(jìn)行壓縮空氣攪拌，大幅度解決此類問題。
2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝。
3、染色速度過快。工件底部先進(jìn)入染液中而最后離開染液，因此底部最易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長染色時間。
4、導(dǎo)電不良?？赡軖炀咚蓜釉斐?，注意掛緊可避免此類問題。
5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。
6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。
7、染料溶解不當(dāng)，或有不溶染料飄浮，此此易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進(jìn)染料溶解。
四、染色發(fā)花，逃色
1、染液pH值偏低，可用稀氨水調(diào)到規(guī)范值。
2、清洗不干凈。應(yīng)加強(qiáng)水洗。
3、染料溶解不完全，加強(qiáng)溶解致完全溶解。
4、染液溫度太高，降低溫度。
5、氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可適當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問題。
6、染色上色太快，而染色時間太短，可調(diào)稀染液，降低染色溫度，適當(dāng)延長染色時間。
7、封孔溫度太低，加溫解決。
8、封孔液pH值太低，用稀氨水調(diào)高到規(guī)范值。
9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化溫度太高所致。應(yīng)注意控制好氧化溫度在規(guī)范范圍之內(nèi)。